Resolvendo desafios de soldagem de ânodo de silício com eletrodos de precisão
Desafio da indústria:
As baterias EV 2025 exigem a soldagem de folhas compostas de silício de 120 μm sem microfissuras – uma tarefa em que 78% dos fabricantes relatam taxas de refugo de >6% (pesquisa NAATBatt 2024).
Nossa solução:
O sistema TP-8000 da Topower integra:
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Eletrodos revestidos de diamante
- Resistência de contato de 0,005Ω (vs. padrão da indústria de 0,02Ω)
- Vida útil de 2.000 horas com manutenção de rotação automática
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Análise de materiais em tempo real
Nossos dados de laboratório no local mostram:
| Material | Profundidade de pite tradicional | Resultado do TP-8000 |
|---|---|---|
| Compósito Si-C | 12,3 μm | 1,8 μm |
| Folha de metal de lítio | Fusão parcial | 0 defeito |
Dica prática:Baixe nosso grátis[Calculadora de parâmetros de soldagem de ânodo de silício]com base em 23 projetos de baterias EV.
Controle de pulso adaptável para empilhamento multicamadas
Realidade da produção:
O projeto da célula 2025 da CATL requer a soldagem de abas de níquel de 8 camadas com tolerância de 0,3 mm.
Inovação TP-8000:
NossoTecnologia SmartWave™Atinge:
- Ajuste de pulso de 256 níveis (vs. padrão de 8 níveis)
- <0,5% de desvio de energia em 10.000 soldas
- Estudo de caso: A Dongfeng Motor aumentou a velocidade de empilhamento em 40% e reduziu o estresse térmico
Detalhamento técnico:
| Pulso | Função de fase | Benefício |
| Pré-aquecimento | Rampa de temperatura gradual | Evita a delaminação da folha |
| Energia do núcleo | Correspondência dinâmica de impedância | Elimina respingos (99,8% de taxa de limpeza) |
| Pós-fluxo | Resfriamento controlado | Reduz compostos intermetálicos |
Produção sem defeitos por meio da visão de IA
Necessidade crítica:
Defeitos de solda ocultos custam às montadoras US$ 28.000/hora em entregas atrasadas (ABI Research 2024).
Nossos recursos do sistema:
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Perfilometria a laser 3D
- Detecção de defeitos com resolução de 0,8 μm
- 100% de inspeção em linha a 1,2 soldas/s
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Banco de dados de aprendizado de máquina
Treinado em 2,7 milhões de imagens de solda de nossa fábrica inteligente de Shenzhen
Resultados do cliente:
| Parâmetro | Antes do TP-8000 | Após a implementação |
| Defeitos visuais | 3.2% | 0.08% |
| Defeitos visuais | 89% | 0.08% |
Design com economia de energia Reduzindo os custos operacionais
Impacto na sustentabilidade:
Nosso TP-8000 reduz:
- 62% de consumo de energia em comparação com os modelos convencionais
- 83% de uso de ar comprimido com design de bico patenteado
Conectividade segura para fábricas inteligentes
Requisito emergente:
O novo padrão GB/T 39204-2023 exige a transmissão de dados criptografados para equipamentos de produção de baterias.
Recursos de segurança do TP-8000:
- Criptografia de nível militar (algoritmo SM4)
- Registro de dados de solda baseado em blockchain
- Atualizações OTA verificadas pelo Centro de Revisão de Segurança Cibernética da China
Exemplo de implementação:
Nossa parceria com a Huawei Cloud garante:
- 99,999% de tempo de atividade do sistema
- Latência de < 50 ms para monitoramento remoto
Integração de gêmeos digitais acelerando a configuração do processo
Tendência da indústria:
Os principais fabricantes relatam aumento de novos produtos 70% mais rápido usando comissionamento virtual (SAE Paper 2024-01-0876).
Nossa solução:
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Soldador Virtual Topowersoftware
- Simula 18 combinações de materiais
- Gera parâmetros compatíveis com ISO 14373
- Estudo de caso:
A SVOLT reduziu os lotes de teste de 15 para 2 usando nosso sistema de gêmeos digitais
Especificações técnicas:
| Precisão da simulação | Correlação do mundo real |
| Perfil térmico | 98.7% |
| Diâmetro da pepita | 96.2% |
| Tensão residual | 94.8% |
Por que os fabricantes globais escolhem o Topower:
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10+ Anos de Especialização
380+ linhas de produção de baterias equipadas em todo o mundo -
Validação de processos no local
Teste gratuito de 72 horas da oficina com suporte de engenharia -
Certificações completas
CE, UL, GB/T 30037 (padrão de China EV)
