O principal objetivo do revestimento é revestir uniformemente a pasta com boa estabilidade, boa viscosidade e boa fluidez na superfície da folha de cobre ou folha de alumínio. Sua importância para as baterias de lítio se reflete principalmente em três aspectos: consistência, ciclo de vida e segurança. Durante o processo de revestimento, se a espessura dos revestimentos de pasta positiva e negativa nas posições frontal, intermediária e traseira da folha de eletrodo for inconsistente, ou os parâmetros das folhas de eletrodo frontal e traseiro forem inconsistentes, é fácil fazer com que a capacidade da bateria seja muito baixa ou muito alta. E os íons de lítio podem ser precipitados durante o ciclo da bateria, afetando a vida útil da bateria. Durante o processo de revestimento, é necessário garantir estritamente que nenhuma partícula, artigos diversos, poeira, etc. sejam misturados na folha do eletrodo. Se forem misturados artigos diversos, isso causará um microcurto-circuito dentro da bateria e, em casos graves, a bateria pegará fogo e explodirá. Portanto, para tornar o processo de enrolamento na seção intermediária o mais uniforme e apertado possível, o erro de revestimento dos eletrodos positivo e negativo deve ser o menor possível. O nível avançado da máquina de revestimento afetará diretamente o desempenho químico da bateria e o rendimento do produto final. (Os fabricantes de baterias geralmente exigem mais de 99%).
A máquina de revestimento é o equipamento principal do processo de front-end. As máquinas de revestimento experimentaram a evolução de três tipos estruturais, seguidos pelo revestimento por extrusão raspadora, de transferência e de fenda. O tipo raspador é usado principalmente em condições de laboratório; o revestimento de transferência é usado principalmente na produção de baterias 3C; O revestimento de extrusão de fenda é usado principalmente em baterias de energia, e esse tipo aumentou rapidamente devido à explosão da demanda de produção de baterias de energia nos últimos anos. A tecnologia de revestimento por extrusão de fenda, como a tecnologia mais avançada entre as três, pode ser usada para revestimento fluido de maior viscosidade para obter revestimento de maior precisão. Do ponto de vista da estrutura da máquina de revestimento, o design do cabeçote de revestimento tem um impacto extremamente importante na precisão do revestimento.
O avanço tecnológico do equipamento da máquina de revestimento examina principalmente quatro aspectos: tecnologia de revestimento, tecnologia de tensão, tecnologia de correção de desvio e tecnologia de secagem. A tecnologia de revestimento precisa atender aos requisitos de produção de diferentes espessuras.
Atualmente, a espessura da folha de alumínio da bateria de lítio positiva é tão fina quanto 6-8 mícrons, a espessura da folha de cobre da bateria de lítio negativa é tão fina quanto 4,5-6 mícrons, o revestimento do separador é de apenas alguns mícrons e o revestimento de grafeno é ainda mais fino. Diferentes espessuras também precisam desenvolver diferentes métodos de revestimento para os clientes para garantir que a precisão da espessura do revestimento da pasta seja controlada abaixo dos aspectos: tecnologia de revestimento, tecnologia de tensão, tecnologia de correção de desvio e tecnologia de secagem. A tecnologia de revestimento precisa atender aos requisitos de produção de diferentes espessuras.
Atualmente, a espessura da folha de alumínio da bateria de lítio positiva é tão fina quanto 6-8 mícrons, a espessura da folha de cobre da bateria de lítio negativa é tão fina quanto 4,5-6 mícrons, o revestimento do separador é de apenas alguns mícrons e o revestimento de grafeno é ainda mais fino. Diferentes espessuras também precisam desenvolver diferentes métodos de revestimento para os clientes para garantir que a precisão da espessura do revestimento da pasta seja controlada abaixo de 2 mícrons.
