As baterias de lítio requerem o uso de váriosSoldagem a laserprocessos durante o processo de fabricação. Cada um desses processos tem suas funções e importância únicas. Ao selecionar e usar esses processos de soldagem a laser adequadamente, a qualidade e o desempenho da bateria podem ser garantidos para atender aos requisitos de diferentes cenários de aplicação. Os processos de soldagem envolvidos na fabricação de baterias de lítio incluem soldagem a laser de tampa, soldagem a laser de aba, soldagem a laser de face final, soldagem a laser de folha de cobre, soldagem a laser de barramento e soldagem de conexões flexíveis. No exemplo a seguir, apresentaremos o fluxo do processo e os procedimentos de inspeção de qualidade para soldagem a laser de guia na fabricação de baterias de lítio.
1. Processo de soldagem de guias para baterias de lítio
1.1 Preparação:
um. Verifique as dimensões e a qualidade da guia, célula da bateria e materiais de soldagem.
b. Prepare oEquipamento de soldagemcomomáquina estacionária de solda a pontoou máquina de soldadura ultrassônica.
c. Certifique-se de que o ambiente de soldagem atenda aos requisitos, incluindotemperatura, umidade, limpeza, etc.
1.2 Corte de guias eDobra de abas:
um. Corte a aba no comprimento apropriado com base no tamanho da célula da bateria.
b. Use ferramentas especializadas para dobrar a aba na forma desejada para conexão com a célula da bateria.
1.3 Conexão Tab-to-Cell:
um. Alinhe a aba dobrada com o orifício da aba na célula da bateria.
b. Use uma máquina de solda a ponto ouSoldagem ultrassônicamáquina para soldar a aba e a célula da bateria juntas.
1.4 Inspeção de qualidade de soldagem:
um. Verifique se há sinais de soldagem incompleta, soldagem fraca ou má ligação na área de soldagem.
b. Verifique se a conexão entre a guia e a célula da bateria está segura e livre de qualquer afrouxamento.
c. Realize testes de resistência na área de soldagem para garantir a qualidade da soldagem.
1.5 Limpeza e embalagem:
um. Limpe quaisquer resíduos ou óxidos da área soldada para garantir que a superfície da aba esteja limpa.
b. Embale as células da bateria soldadas para protegê-las contra danos durante o transporte e armazenamento.
O processo de soldagem de abas para baterias de lítio requer o cumprimento estrito dos procedimentos operacionais para garantir a qualidade da soldagem, melhorar o desempenho da bateria e aumentar a segurança.
2. Configurações de parâmetros
As configurações de parâmetros para soldagem de abas de bateria de lítio precisam ser determinadas com base no equipamento e materiais de soldagem específicos, mas geralmente incluem os seguintes aspectos:
2.1 Corrente de soldagem: Defina a corrente de soldagem com base na espessura do material de soldagem e na potência do equipamento de soldagem. Em geral, correntes de soldagem mais altas resultam em penetração mais profunda, mas a corrente excessiva pode causar superaquecimento do eletrodo e afetar a qualidade da soldagem.
2.2 Tempo de soldagem: O tempo de soldagem refere-se à duração do contato entre o eletrodo e o material de soldagem. Geralmente, tempos de soldagem mais longos resultam em maior resistência de soldagem, mas tempos de soldagem excessivamente longos podem causar superaquecimento do eletrodo e afetar a qualidade da soldagem.
2.3 Pressão de soldagem: A pressão de soldagem refere-se à pressão aplicada pelo eletrodo no material de soldagem. Geralmente, uma pressão de soldagem mais alta resulta em maior resistência à soldagem, mas a pressão excessiva pode causar deformação do eletrodo e afetar a qualidade da soldagem.
2.4 Velocidade de soldagem: A velocidade de soldagem refere-se à velocidade com que o eletrodo se move. Geralmente, velocidades de soldagem mais rápidas resultam em maior eficiência de soldagem, mas velocidades excessivamente rápidas podem resultar em tempo de contato insuficiente entre o eletrodo e o material de soldagem, afetando a qualidade da soldagem.
2.5 Eletrodo de soldagem: Selecione eletrodos de soldagem adequados com base no material de soldagem e no equipamento de soldagem. Em geral, o material, a forma e o tamanho do eletrodo de soldagem podem afetar a qualidade e a eficiência da soldagem.
Ao realizar a soldagem por aba para baterias de lítio, esses parâmetros precisam ser ajustados de acordo com as condições específicas para garantir a qualidade da soldagem, melhorar a eficiência da soldagem e garantir a segurança.
3. Precauções de soldagem
Durante o processo de soldagem para conexões de aba de bateria de lítio, é importante prestar atenção aos seguintes pontos:
3.1 Certifique-se de que as dimensões e a qualidade da aba e da célula da bateria atendem aos requisitos.
3.2 Selecione o equipamento de soldagem e os parâmetros de soldagem apropriados.
3.3 Certifique-se de que o ambiente de soldagem atenda às condições especificadas.
3.4 Garanta uma conexão segura e firme entre a aba e a célula da bateria durante a soldagem.
3.5 Realize inspeções de qualidade rigorosas nas soldas.
3.6 Tenha cuidado ao limpar a área soldada.
3.7 Proteja adequadamente a superfície da célula da bateria durante a embalagem.
O não cumprimento dos procedimentos adequados ou a negligência dos pontos acima podem resultar em redução da qualidade da soldagem, diminuição do desempenho da bateria e possíveis riscos à segurança. Portanto, é crucial seguir rigorosamente as diretrizes operacionais e prestar atenção às considerações mencionadas.
4. Controle de qualidade para soldagem
A inspeção de qualidade para soldagem de aba de bateria de lítio é uma etapa crítica para garantir a qualidade da soldagem, melhorar o desempenho da bateria e garantirsegurança. Geralmente inclui vários aspectos, como inspeção visual, teste de resistência, teste de desempenho elétrico, teste de vazamento e teste de durabilidade. Ao realizar inspeções de qualidade, é importante selecionar métodos e padrões de inspeção apropriados com base em circunstâncias específicas e garantir resultados de inspeção precisos e confiáveis. Se forem identificados problemas de qualidade de soldagem, medidas imediatas devem ser tomadas para resolvê-los e garantir o desempenho e a segurança da bateria. Os aspectos específicos são os seguintes:
4.1 Inspeção visual: Verifique se há problemas como soldas incompletas, soldas fracas ou quaisquer sinais de conexões soltas entre a aba e a célula da bateria.
4.2 Teste de resistência: Realize testes de resistência nas áreas soldadas, como testes de tensão ou testes de pressão, para garantir a qualidade da soldagem.
4.3 Teste de desempenho elétrico: Realize testes de desempenho elétrico nas áreas soldadas, como testes de resistência de isolamento ou testes de corrente, para garantir a qualidade da soldagem.
4.4 Teste de vazamento: Realize testes de vazamento nas áreas soldadas, como detecção de vazamento de hélio ou testes de bolhas, para garantir a qualidade da soldagem.
4.5 Teste de durabilidade: Realize testes de durabilidade nas áreas soldadas, como testes de ciclo de temperatura ou testes de ciclo de umidade, para garantir a qualidade da soldagem.
Ao realizar inspeções de qualidade para soldagem de abas de bateria de lítio, é importante selecionar métodos e padrões de inspeção apropriados com base em circunstâncias específicas e garantir resultados de inspeção precisos e confiáveis. Se forem identificados problemas de qualidade de soldagem, medidas imediatas devem ser tomadas para resolvê-los e garantir o desempenho e a segurança da bateria.
5. Resumo
O processo de soldagem de abas de bateria de lítio envolve várias etapas, incluindo preparação, corte e dobra de abas, conexão de aba a célula, inspeção de qualidade de soldagem e limpeza e embalagem. Ao realizar a soldagem por guia, é importante garantir que as dimensões e a qualidade da aba e da célula da bateria atendam aos requisitos, selecionar equipamentos e parâmetros de soldagem apropriados, garantir que o ambiente de soldagem atenda às especificações, garantir uma conexão segura entre a guia e a célula da bateria, realizar inspeções rigorosas de qualidade de soldagem, lidar com a limpeza da área soldada com cuidado, e embale adequadamente as células da bateria. É crucial seguir rigorosamente as diretrizes operacionais e prestar atenção às considerações mencionadas para garantir a qualidade da soldagem, melhorar o desempenho da bateria e garantir a segurança.
