Na nova indústria de energia, o processo de produção de baterias de lítio envolve várias etapas importantes, incluindo mistura e pasta, revestimento, enrolamento, corte e modelagem, empilhamento ou enrolamento, montagem, injeção de eletrólitos, vedação e soldagem e embalagem. Durante os processos de mistura e arrastamento, corte e modelagem, enrolamento ou empilhamento, bem como vedação e soldagem, uma quantidade significativa de poeira ou fumaça é gerada. É necessário coletar a poeira de maneira razoável e científica.
A produção de baterias de lítio na nova indústria de energia gera vários tipos de poeira e fumaça. Se não for tratado em tempo hábil, pode afetar a qualidade das baterias de lítio, danificar o equipamento de processamento e representar uma ameaça à saúde e segurança dos funcionários. Portanto, é essencial implementar medidas de remoção de poeira para cada processo na bateria de lítioFabricação de Erypara garantir a qualidade ambiental do processo de produção.
Quais são as várias soluções de controle de poeira para baterias de lítio no novo setor de energia? Abaixo, apresentaremos brevemente as soluções de remoção de poeira para os seguintes links de processo:
1.Corte e vinco
A folha de alumínio laminada é cortada de acordo com o tamanho necessário para a produção da bateria, controlando efetivamente a geração de rebarbas. Isso é feito para evitar que rebarbas perfurem o separador, o que pode representar sérios riscos à segurança. A poeira ou cavacos gerados durante o processo de corte devem ser removidos imediatamente usando um sistema de vácuo. Como o pó pode ter potencial explosivo, é necessário um coletor de pó à prova de explosão. Além disso, para os cavacos, é necessário aumentar a pressão negativa do coletor de pó.
2. Mistura e pasta
Omisturae o processo de lama envolve a mistura dos materiais sólidos da bateria do eletrodo positivo e negativo e a adição de solventes para criar uma pasta. A mistura de pasta é o ponto de partida dos processos anteriores, comorevestimentoe enrolamento, servindo de base para as etapas subsequentes. É crucial controlar rigorosamente a poeira nesta etapa para evitar qualquer impacto na consistência das baterias. Os requisitos do ambiente de produção para este processo são equivalentes aos padrões de grau farmacêutico. Normalmente, os coletores de pó são usados neste processo para garantir um controle eficaz do pó.
3. Vedação e soldagem
Esta etapa envolve selar e soldar a bateria após oinjeção de eletrólitose adicionando a tampa. Devido à geração de fumaça durante a soldagem a laser, é necessário um purificador automático de fumaça de soldagem.
4. Enrolamento ou empilhamento
Dependendo do tipo de produção da bateria, existem dois processos nesta etapa:enrolamento ou empilhamento. No entanto, independentemente do processo específico, é crucial evitar que partículas estranhas ou poeira adiram à superfície dos materiais. Portanto, um coletor de pó a vácuo de alta pressão negativa é necessário nesta etapa.
Controle de poeira na indústria de baterias de lítio
1. Sistema de remoção de poeira para fornos térmicos na produção de material de bateria de lítio
2. Remoção de poeira para operações de mistura e agitação de material de bateria
3. Sistema de remoção de poeira para processos de corte, corte, corte, enrolamento de células ou empilhamento de folhas de eletrodos
4. Controle de poeira para operações de embalagem de células, incluindo soldagem, limpeza e marcação a laser
